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汽车线束加工的应用领域是非常广泛的，而在不同的应用领域，其生产标准也是不同的，具体的包括：规格，汽车线束加工的材质以及粗细等等。目前，汽车的装饰使用的越来越多，作用也越来越重要，所以，出现了一些专门生产应用于汽车行业的汽车线束加工，那么在汽车行业，汽车线束加工有什么样的生产标准呢?
1、正规的汽车线束加工，其绝缘胶皮采用的都是全新的抗氧化的PVC材料，而线芯导体采用的则是隔绝空气的方法来制作的无氧铜或者是镀银铜，或镀锡铜的，在经过了精密设备的精心制作而成的。
2、高品质的汽车线束的耐热性以及绝缘性是非常好的，并且其线芯导体采用的是七股对绞或者是编织，这样才可以拥有足够的密度让汽车线束降低电容量、电阻值以及电感量，所以可以输出足够的电流量。
3、因为汽车线束的利益诱惑，所以有一些不正规的厂商，他们的绝缘胶皮采用的是再生的PVC塑料，而线芯导体采用的则是再生铜，或者是钢丝，再生铜，铜包铝等等，有的采用的是这几种材料的混合体。大部分消费者都知道，这几种导体和无氧铜相比，它们的内阻大很多，压降也比较大，这样对于12V的汽车电源来说，是有害的。
4、判断汽车线束加工的好坏，不能只看其外观以及尺寸，更重要的是看汽车线束里面铜芯的好坏以及粗细。因为有一些汽车线束加工把胶皮做的比较厚，而里面的铜芯却做的比较细，两者不成比例，所以，还要通过铜芯的切断面的大小来进行确认。
汽车线束加工工艺有以下要求：
1：开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
2：压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。
3：预装工艺。首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4：总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。