线束接线端子出现不良现象

　　线束端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将来自外部线束或电缆的电压，电流或信号传输到配对连接器的相应触点。因此，接触构件必须具有优异的结构，稳定可靠的接触保持性和良好的导电性。由于接触结构设计不合理，材料选择错误，模具不稳定，加工尺寸差，表面粗糙，表面处理工艺不合理，如热处理电镀，装配不当，储存和使用环境差，操作不当等，在接触部位。接触和配件会导致接触不良。端子的塑料绝缘和导电部分与端子的质量直接相关，这决定了端子的绝缘和导电性。任何终端的故障都将导致整个系统工程失败。国内外在这方面的痛苦教训是非常深刻的。



　　线束端子绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置，并使触点与触点和触点与壳体绝缘。因此，绝缘必须具有优异的电性能，机械性能和工艺成型性能。特别是，随着小型化端子的高密度和广泛使用，绝缘体的有效壁厚变得越来越薄。终端对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘子表面或内部的金属杂质，表面灰尘，助焊剂等污染潮湿，有机物沉淀，有害气体吸附膜和表面水膜熔化形成离子导电通道，吸湿，防霉，绝缘材料老化等原因，会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘问题。

　　线束端子绝缘体不仅可以用作绝缘体，还可以为延伸触点提供精确的定心和保护，以及安装和锁定设备。固定不良，轻微接触会影响可靠的瞬间停电和严重的产品分解。解体是指由于材料，设计，工艺等原因造成的不可靠结构导致插头与插座之间插头与插座之间的异常分离，导致控制系统传输电能和信号控制的严重后果中断。由于设计不可靠，端子块的选择不正确，模制工艺选择不当，热处理质量差，模具，装配，焊接等，组件不到位等会导致固定不良。

　　另外，由于剥离，腐蚀，碰撞，塑料外壳闪烁，开裂，接触部件粗加工，端子部件变形等，外观差，由于定位和锁定定位不佳，一致性好加工质量差，总分离不良交换引起的过度用力等原因也是常见疾病和多发病。通常可以在检查和使用过程中及时发现这些类型的故障。