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线束连接器用于连接汽车回路的连接点，是汽车的重要零件，如果质量好或坏，会直接影响电力或信号传输效果。大头针在汽车中所占的成本比例较低，但在使用汽车时出现质量问题会产生严重后果，维护成本大大增加，因此大头针的质量对汽车制造商和零部件供应商越来越重要。
端子倒带接脚是线束连接器中更常见的故障形式。端子后退是指接脚完成组装后，端子会正常与外部分离，从而失去接脚功能。这种故障的形式一般包括三个方面:①护套的终端维持力不合格;②插入干涉;③产品应用问题。本文根据这三个原因分析了连接器端子导线，并提供了解决方案。
外套的一端保持力不合格
护套中的终端保持力是沿轴将终端与护套分离所需的力。
为了避免终端撤退现象，针脚机的性能测试标准严格规定了夹克上终端的维持力。不大于2.8的规格的针孔维持力大于40n。②2.8以上的连接器保持力大于60n。
事实上，终端撤退现象更多是因为维持力不能满足规定。一般来说，护套的端子保持力不合适，因为结构设计问题和材料选择问题。
1.1结构设计问题
结构设计问题主要表示端子和护套的弯钩结构设计。这种弯钩结构通常是灵活的结构，外部有灵活的结构，终端有灵活的结构。
1.2对护套使用弹性结构
外部使用弹性结构，在外部设计端子和外部装配所需的弹性结构，在端子和外部装配过程中，通过外部板舌(外部设计的弹性结构)使力变形，从而实现端子和外部装配。端子和护套组装到位后，护套卡舌由于力的释放而恢复到原始状态。护套与为确保端子护套的有效位置而在端子上设计的悬挂结构配合使用。鞘舌的抗剪强度决定了护套中端子的保持力。剪切应力的计算方法如下:
风格:τ——-材料的剪切应力;f ——-材料剪切方向应力;——-剪切面积;[τ]——材料允许的屈服剪切应力。
用公式(1)来表示。材料剪切方向的最大力与材料的剪切区域成比例，与材料的许用剪切应力成比例。在护套舌设计中，选择材料时，材料的许用屈服剪切应力是固定的。换句话说，为了使产品满足外部端子的保持力(剪切方向力)要求，必须确保外部舌头的剪切区域满足要求值。
实际上，考虑到端子和护套的设计间隙，因此必须根据极端恶劣的情况计算切割区域。端子和护套的设计间隙必须保证，在极端恶劣条件下计算的剪切区域能够承受的屈服剪切应力大于需要端子护套中的挡土力。
1.3终端使用弹性结构
对终端采用弹性结构是为终端设计终端和外部安装所需的弹性结构，并在终端和外部安装过程中通过端子-子弹舌(为终端设计的弹性结构)使力变形，从而允许终端和外部安装。端子和护套组装到位后，末端子弹舌头因力的释放而恢复到原始状态。这款终端子弹舌头结合外壳设计的挂件结构，可确保外壳端子的有效位置。
终端子弹舌的屈服强度决定外场的终端保持力。用公式(1)来表示。在末端舌设计中，材料的许用剪切应力保持固定，为了使产品满足护套的终端保持力(剪切方向力)要求，必须确保末端枪弹舌的剪切区域满足要求值。
事实上，除了考虑端子和护套的设计缺口外，还必须考虑端子子弹舌的剪切区域(材料厚度和舌宽)，并确保端子弹舌与在极端恶劣的情况下为护套设计的安装台结构完全协调。