139-8945-8857
该标准适用于在多个铜导线和软铜导线间用超声波焊接的连接，该连接在下面称作短焊点。该标准包含对焊点的要求及检验。用于焊接的导线的材料及尺寸必须符合VW 60306的要求。焊点中的每根铜线都不允许 出现断裂、松动、轧断和留在焊点之外。
-在焊点的表面模具的痕迹必须清晰可见 -毛刺不允许大于单根铜线的直径。 -焊点不允许过热(颜色变蓝) -焊点上不允许有裂纹和断点。 -在焊接过程中导线绝缘层不允许损坏(融化) -不允许外界的颗粒混入焊点中。 -镀锌导线不允许焊接。
-处理公差: -截面积的偏差(增大/降低，通过压实尺寸的监控)在焊点截面积小于等于 5 mm2 时不允许超过 7%，在超过 5 mm2 时不允许超过 5%。 3 焊点几何尺寸
3.1 尺寸
导线必须按如下方式摆放，并要符合如下尺寸(见图1和表1)
2 一般要求
焊点最大截面积 30 mm2 焊点的形状必须为正方形，宽高的比例见图
宽高的比例 -最佳的比例必须通过拉伸强度试验来确定。所有的单根铜线必须在长度方向上完全放在焊点中。
3.2 压缩
焊点压缩的评价用磨光的截面进行。对此在焊点中灌入人造树脂，并从焊点的之间横向 磨光。
-所有的单根铜线都要变形并且相互连接。
-单根铜线之间的空隙不允许相互串通。
压缩度V应该在(85-95)%之间。 V=100(AK/AL) %
AL =线截面的总和
AK =焊点宽 b x焊点高 h 最优的压缩度必须通过拉伸强度试验和剥离力试验来确定。见4.3和4.4条
3.3 电线的组合和分级
允许的电线组合见表2。 如果一个焊点不能满足上述条件，则可分为多个焊点。焊点之间的连接线必须使用兼顾 到两个焊点的电线组合条件及该导线的载流条件的最大截面积导线。
焊点在线束中不允许相互叠放，而应该相互间隔≥60 mm。 焊点不应放在弯曲和分支点。 根据和负责的工程师的磋商可以不满足上述条件。
3.4 最大线数，分配
对于长焊点最大允许每边 5 根线。 对于有热缩管的焊点基于密封性考虑要注意焊点两边导线的根数。 在独端焊点上允许最多15根导线。
4 检验
4.1 概要 检验必须在焊点上没有绝缘材料时进行。每个试件只进行一个试验。
4.2 弯曲检验
4.2.1 检验执行
在焊点上面的电线要两次向上 90°弯曲并折回原处，此时焊点要被固定而且拉力引线在 距离焊点 30 mm 处引出。
4.2.2要求 不允许任何连接到焊点的线折断，或在焊点上的电线松动或脱落。
拉伸速度(50+5)mm/min 对于每种焊点型式必须进行每种截面的导线的检验。在焊点上选择宽度方向上的，位于焊 点表面的导线进行检验。 为了避免承受剪切力，对接的拉伸导线应按图3所示的要平行于焊点长轴。 对接的拉伸导线的截面积必须大于试件导线的截面积，可以是多个导线合在一起。
4.3.2 要求 焊点内导线的拉伸力必须达到表3给出的最小值。
截面积：(mm2) 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0
最小拉力：(N) 60 80 120 160 200 250 350 400 500
4.3 抗拉强度检验
4.3.1 检验执行
电线超声波焊接
4.4 剥离力检验 4.4.1 检验执行
拉伸速度(50+5)mm/min 对于每种焊点型式必须进行每种截面的导线的检验。 检验布置见图4 在焊点上选择宽度方向上的，位于焊点表面的导线进行检验。 第二个导线的截面积必须大于试件，可以是多个导线合在一起。
4.4.2 要求 焊点内导线的剥离力必须达到表4给出的最小值。
截面积 最小剥离力(mm2) (N) 0,35 12 0,5 15 0,75 23 1,0 35 1,5 45
电线超声波焊接：VW 60307
电压降的测量和计算：
检验电流按5 A/mm2，不同截面积的导线按最小截面计算。焊点的电压降可通过测量A/D及A/B和 C/D之间的电压降，再求其差值获得。
4.5 环境检验
4.5.1 检验执行
必须按下列过程执行检验:
1.输出状态下的电压降检验
2.老化后的电压降检验
4.5.1.1 温度交变
144个周期，1个周期:每15 min ñ40 °C / +135 °C, 转换时间 10 s
4.5.1.2 湿热负荷
按DIN 50017 FKW 7个周期
4.5.1.3 热负荷
在105 °C通风炉中存放168 h
4.5.1.4 电压降
电线超声波焊接
VW 60307
4.5.2 要求 电压降不允许超出表5给出的值。