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胶带在汽车线束中的应用非常广泛，其作用为捆扎导线、保护导线、做绝缘保护层、吸音降噪、标识标记、固定等，随着汽车工业的发展，设计理念的提升，不同功能部位的导线束对胶带的使用和胶带性能的要求出现了多样化，各种样式和不同材料特性的胶带，在整个汽车行业内出现为汽车线束的保护和性能的提升提供有力保障。在汽车线束中使用的胶带, 其耐温性、阻燃性、降噪性、电线绝缘的相容性、耐磨性、低雾性、耐油污、耐腐蚀等特性是非常重要的。
1、耐温性
整车线束的耐低温要求为-40℃ ，主要差异是耐高温的要求不同，在一个车体上不同位置的环境温度不同，导致不同位置的导线束用胶带的耐高温要求不同,，在机舱中要求胶带的耐高温105~150℃ , 驾驶室内85~105℃ , 以下为具体分析。
发动机舱内的线束，发动机舱内的环境温度是最高的，在一些特定的位置,，比如在发动机缸体上方，最高储存温度可达到135℃，发动机罩下最高储存温度也能达到95℃，所以距离发动机最近的地方对胶带的耐高温性要求很高。
而发动机线束上使用的胶带一般有两种作用：导线束没有保护套管，胶带起主要的保护作用，此时对胶带的耐高温要求必须达到130℃，导线束有保护套管，胶带主要起到固定保护套管的作用，此时对胶带的耐高温要求必须105℃ 以上。
室内线束，如仪表板线束、室内地板线束、顶棚线束、四门线束，这些线束在机室内部, 线束中使用的胶带耐高温性能达到85℃ 时就能满足要求。
2、阻燃性
由于胶带材质的不同， 胶带的阻燃性能也不同，有的阻燃，有的不阻燃也不助燃，有的助燃，室内线束用胶带最好为阻燃的PVC胶带。
3、耐磨损性能
在线束的使用中由于粗糙表面和锋利边缘可能会划破胶带，导致线束失去绝缘保护、捆扎固定、密封等性能, 甚至会导致一些安全事故的出现，在这些特殊的位置使用的胶带必须有高的耐磨损性能。
4、降噪性
在仪表板线束和四门线束中，线束安装时贴着板金或一些硬质材料，同时线束上的部分干线或支线甚至是接插件不能被完全固定， 在实际的行车中会产生线束和硬质材料发生碰撞，碰撞产生的噪音会让驾驶员或乘客很不舒服，此时局部使用的胶带要有好的降噪性能。
5、绝缘层的相容性
常用胶带的胶系一般为压克力胶、橡胶、合成橡胶、丙烯酸、聚丙烯酸醋压敏胶等，在线束包扎过程中，可能会出现相容性不好的一些现象，普通胶带对无卤素的导线绝缘层的相容性也不是很好，在设计中必须要考虑到这一点。
6、低雾性
在室内线束上使用的胶带必须有低雾性挥发性, 如果线束胶带的低雾性不达要求,当环境温度升高时,胶带挥发出的物质和气味会对室内人员产生嗅觉和视觉上的刺激, 降低驾驶员和乘车员的舒适性, 增强驾驶员的疲劳性, 增加了安全事故的几率。
7、耐油污、耐腐蚀性
发动机舱的工作环境非常复杂， 酸性、油污等物质对线束的威胁很大，复杂的工作环境会降低胶带的性能和使用寿命，所以发动机线束和机舱线束使用的胶带必须有高的耐油污、耐腐蚀性能。
胶带特性参数由胶带自身所用材料和制作工艺的差异决定，不同特性参数的胶带具有不同的质量成本，即胶带的价格优势不相同。比如,同规格不同材质的胶带, 高价格的4~10元 RMB/m，低价格的0.04元 RMB/m,以选择胶带时必须考虑两个方面的因素胶带的性能满足要求，而不是远远超过要求尽量选用常规胶带避免使用特殊胶带,这样才能满足质量成本要求。